ASTM(美国材料试验协会)命名:D4033-92

D4033-92家俱装饰织物接缝抗纱滑移的标准试验方法

(动态疲劳试验法)

该标准发布号属固定号D4033范畴,紧接D4033的数字92代表了被采用的年份；如有修订本则代表了最新修订本的年份.括号如有数字其代表了最近一次重新审批的年份.可能出现的上标(c)代表了最新修订本产生后或重新审批后进行了的修改.

1.适用范围

1.1 本方法规定了在家具装饰织物中使用最普遍的三种接缝处(经-经接缝、纬-纬接缝和经-纬接缝)纱线的滑移及绽裂、崩断等其他损坏方式的测量或目测评定方法。接缝处的应力是由于缝纫时受交变、冲击和穿透负荷的使用使线缝结构疲劳而产生的。

1.2 使用英尺-英镑单位或S1单位表述的数值作为标准是区分对待的,在本文我们将英寸-英镑单位的数值用括号括起来。两个单位系统所表述的数值的大小不一定一致。因此,只能有选择地使用其中一个。如果将两个系统混用,可能导致结果不符合规格要求。

1.3 该标准并非用于解决一切安全问题。如果在使用中有任何安全问题出现,应由该标准的用户来确立恰当的安全和健康作法,并且在使用前制定规定和限制。

2.有关文献

2.1 ASTM标准

D123 《有关纺织品的术语的定义》；

D1776 《调节用于测试的织品的法则》；

D3453《家具、汽车坐垫及类似用途的弹性蜂窝状材料——聚氨酯的规格》；

D3574《弹性蜂窝状材料——厚片状的、粘合的及注塑发泡成型的聚氨酯泡沫材料试验方法》；

D3597《机织家具装饰织物(平纹、簇绒或植绒)的标准性能规格》；

2.2 联邦标准

Fed Std751a《线迹、接缝及缝纫方式》；

3.定义

3.1.1 疲劳负荷(名词):对机织品类的待测试的样品反复施加的力度。

3.1.2 经-经接缝(名词):将接缝两边的经纱与该接缝相垂直的一种接缝形式。

3.1.3 松落(名词):有一条或多条纱线完全从原接缝处滑移的这样一种松落模式。

3.1.4 加强缝(名词):对于针织品而言,在缝骨的表面或背后加上一层材料的接缝。

3.1.4.1 内衬:用于加强接缝和延迟接缝松落最短正常时间的添加物质,从而使样品可以通过某些反复打击的测试。

3.1.5 抗纱滑移力(名词)在接缝处,该力度需要可以把织面的一条或多条纱线从原来的位置偏移，使其在排列和空间或其中一项上产生不同。

3.1.6 先锋余裕部分(名词)用于形成接缝系统的织物的宽度,以织物边缘和最远的针迹线为界。

3.1.7 机织接缝(名词):对于机缝的纤维而言,有两个或以上平面结构的连接的地方,平面结构包括了纺织纤维。连接的方法为缝接,通常接近边缘。

3.1.8 3 断线(名词):接缝中的缝纫线断裂。

3.1.8.1说明:不能把一根缝纫断裂看作是一种损伤，除非作为一项缝纫线性能研究项目来进行这一试验。

3.1.9 经-纬接缝(名词):一种接缝形式,在该接缝的一侧,经纱与该接缝垂直,而在该接缝的另一侧,经纱与该接缝平行。

3.1.10 纬-纬接缝(名词):将该接缝两边的纬纱与该接缝相垂直的一种接缝形式。

3.1.11纱线挣断(名词):在接缝处,因纱线在该接缝上或在试样的其他任何部位断裂而表现的一种损伤形式(又名裂纱或断纱)。

3.1.12 纱线滑移(名词):在接缝处,因该接缝的任一侧纱线移动产生一个裂缝或裂口而表示的损伤形式。

3.2 本试验方法中使用的其他纺织术语的定义可参考ASTM D123的定义。

4.方法概要

4.1 把将要进行试验的、带有某种接缝形式的试样固定在试样固定盒上,箱内有一块有弹性的聚氨酯泡沫材料,形成一只具有适当隆起高度的类似于座垫的物件,然后通过一只能任意移动的包裹着橡胶的轮子施加疲劳负荷,这只轮子可以自动地从恒定高度落到试样上。轮子的周边在距该接缝中心线25mm(1.0英寸)并平行于该接缝的部位冲击这块固定好的试样。以一不变的速率开始并继续连续的冲击操作,直到可测量或观察到产生损失时为止,或者直到完成7000次坠落时为止。完成7000次操作而没有任何上述损伤时,则可以认为试验合格。根据第三部分规定的3种接缝形式对每种材料样品进行试验。

表1：对不同损伤程度的用途建议

表2使用范围说明

注1:家用家具装饰织物均有其特定的用途,不得滥用。

5.应用及意义

5.1 我们建议将ASTMD4033《家具装饰织物接缝处抗纱线滑移试验方法》用于家具装饰织物商业付货时的验收试验,因为这种方法可以在有控制的条件下,准确地模拟家具装饰织物使用期间负荷、作用力以及随后产生的应力对座垫或其他装饰织物接缝的影响。万一在采用本方法进行验收试验因买卖双方报出数据不同而发生争议时,则应当对从评定材料的一块样品上随机剪取数块试样进行测试,以此为基础进行对照比较而确定买卖双方实验室之间的统计偏差。

5.2 至于某种织物在其最终用途方面是否令人满意,可以用本法进行测定。

5.3 至于为了判断被试验的织物在其最终用途方面能否放心使用,需要某种加固接缝(如3.1.4规定的),也可以用本法进行测定(参见表1)。

5.4 应当将不符合买卖双方协议要求的织物,准确、清晰地按其功能(参见表2)加以分类以便使消费者和制造厂商周知。

6.试验装置

6.1 疲劳试验装置:用来模拟负荷、作用力及应力对家具装饰织物接缝在使用期间的影响的装置(参见图1)。

6.1.1为了提出适合于本方法的使用力及应力数值,设计出的疲劳装置的落体的设定坠落高度约为150mm(6英寸),坠落质量约为3.75kg(8.25磅)。

6.2 泡沫芯(参见方法D3453)由两片波浪形泡沫材料帖合而成的聚氨酯泡沫体。该泡沫芯应符合下列要求:

6.3 涡面泡沫塑料(参见ASTM3453方法)该泡沫塑料的形式如图2所示,将其粘合在作为芯体的泡沫塑料上以形成复合的聚氨酯泡沫塑料。它应当符合下列要求:

6.4 压板:为了将试样恰当地夹在试样固定箱上而用来压缩试样和复合聚氨酯泡沫塑料的一块平板(参见图3)。

6.5 试样固定箱:用来容纳复合聚氨酯泡沫塑料的一只箱子,装有固定试样用的适当的夹持装置(参见图4)。

6.6 复合聚氨酯泡沫塑料:填塞用的材料,由两片涡面泡沫塑料和一片泡沫塑料芯体用氯丁橡胶基粘合剂粘合在一起而成(参见图5)。

6.7缝纫针22号轻薄圆头刺针。

6.8 缝纫线:100％耐纶单丝缝纫线的合股线,面线断裂强力不应低于35N(8lbf),底线断裂强力不应低于23N(5lbf)。

7.取样

7.1 堆取样:确定恰当的试验方式,直接从对应的成品批中按随机数量采取样品,或按买卖双方协议取样。样品的单位为卷。

7.2 试验室样品:首先去除堆样品的每卷外部1m(1码)长度的织品,然后在保证宽度完整地情况下取尾端2m(2码)长度的织品。

7.3 测试样品:裁取3个经—经试样、3个纬—纬试样及3个经—纬样品,这些样品对指定要试验织物的任何纱线、织物结构或图案花纹来说都是有代表性的.

注2:如果发生争议,或者如果买方或卖方不认为这种取样方法对指定的织物来说代表性,那么有关自每卷样品上的试样数量和取样位置应当按照买卖双方协议的规定办理。

7.3.1 纬－纬样品:选定某一端布边的纬纱,在距离任一织边至少100mm (4英寸)处,画线并裁取190×255mm(7.5×10英寸)的样品两块。其纬线方向应与样品的190mm长的一边平行(见图8)。

7.3.2 经－经接缝:选定某一端布边的纬纱,裁取190×255mm(7.5×10英寸)的样品两块。其纬线方向应与样品的190mm(7.5 英寸)长的一边平行(见图8)。

7.3.3 经－纬样品:按7.3.1的规定裁取一块样品,再按7.3.2的规定裁取另一块样品。

8.样品准备

8.1 样品的头部或尾部必须被剪裁掉至少1.8m(2码)。

8.2 裁取3个经—经试样、3个纬—纬试样及3个经—纬样品,这些样品对指定要试验织物的任何纱线、织物结构或图案花纹来说都是有代表性的。

9.待测样品准备

9.1 试验用接缝:按照联邦标准Fed.Std.751A的规定,采用301型接缝形式缝制本方法试验用的所有接缝。

9.1.1 所有接缝均应有13～16mm(0.5～0.6英寸)长的接缝余量。

9.1.2 所有接缝的针迹密度均应为每25厘米内有7±1个针迹。任何不符合这一规格的接缝均应作废。

9.1.3 调节缝纫针的张力,以正确地形成规定的针迹形式。

9.2 纬－纬接缝:把一块按照7.3.1规定裁取的织物试样放在一平面上,织物表面朝上。再将另一块试样表面朝下地放在第一块样品上面,二块样品的纬纱方向一致。把二者边缘对齐并将255mm长的一边从头到尾缝合,接缝与纬纱垂直,每一端都缝上一段25±8mm(1.0±0.3英寸)长的加固线缝。

9.3 经－纬接缝:把一块按照7.3.3规定裁取的织物试样放在一平面上,织物表面朝上。再将另一块试样表面朝下地放在第一块样品上面,二块样品的纬纱方向一致。把二者边缘对齐并将255mm长的一边从头到尾缝合,接缝与纬纱垂直,每一端都缝上一段25±8mm(1.0±0.8英寸)长的加固线缝。

9.4 经－经接缝:把一块按照7.3.2规定裁取的织物试样放在一平面上,织物表面朝上。再将另一块试样表面朝下地放在第一块样品上面,二块样品的纬纱方向一致。把二者边缘对齐并将255mm长的一边从头到尾缝合,接缝与纬纱垂直,每一端都缝上一段25±8mm(1.0±0.3英寸)长的加固线缝。

10.环境

10.1 所有待测样品的环境要求都要符合常用作法D1776。

11.步骤

11.1 检查聚氨酯泡沫材料位置是否妥当,确认其无需转动,翻转或重新放置后,按下列准则进行试验。

11.1.1 用一块新的聚氨酯泡沫材料至少操作14000次,然后将其旋转180°,再操作14000次后，将该泡沫材料翻转,再操作14000次以上,旋转180°,再操作14000次以上。然后,用一块新的聚氨酯泡沫材料代替用过的那一块。

注3:如果聚氨酯泡沫材料在某一位置上已用过9000次的话,那么在开始一次新的试验之前就应当换一个位置再进行操作。

11.2 把一块接缝试样放在置于试样固定箱内的复合聚氨酯泡沫材料的上面,使接缝的中心线与冲击轮的冲击点轨迹线平行并相距25±3mm(1±0.125英寸)然后把压板放在该试样及泡沫材料的上面。将压板压到它与试样固定箱上沿接触时为止(泡沫材料受压凹陷),把压板锁定在试样固定盒上并把试样左右两边(255mm的长边)牢固地夹在试样固定箱的左右两沿上(参见图4及图6)。

11.3 将计算器设定为0。如有必要,可驱动并调节冲击轮的驱动机构,以使冲击轮能以0.4±0.03Hz(25±2次/分)的速率冲击固定盒上的试样。

12.计算与评估

12.1 每冲击500次时,检查接缝和试样的损伤或纱线滑移情况(约20分钟检查一次)。

12.2 停止冲击轮动作并使其位置处于最高点后,测定纱线的任何滑移情况(3.1.12)和检查纱线松落情况(3.1.3),接缝仍然处于为了固定而被拉伸状态下。

12.3 报告观测周期内所观测到的任何型式损伤的有无情况。

12.4 在一适当的试验报告纸或记录纸上记录所有观测数据(见图7)。

12.5 如果接缝再经过7000次冲击负荷的作用后没有呈现任何损伤迹象（参见3.5，3.6，3.7及3.8），则应认为该接缝合格。

13.试验报告

13.1 说明试样是按照ASTMD4033方法的规定进行试验的。并应说明取样的材料或产品及采用的取样方法。

13.2 报告下列事项:

13.2.1 每种接缝型式所试验的试样数；

13.2.2 对每种经过试验的接缝型式平均冲击次数；

13.2.3 判定每种接缝型式是否合格；

13.2.4 如果不合格的话，试样呈现的损伤型式。

14.精度及偏差值

14.1 精度:D4033《家具装饰机织物接缝处纱线放滑移试验方法》的精度已经确定。

14.2 偏差值:家具装饰织物接缝处纱线滑移试验方法的真实数值只能按照指定方法来确定。在这种情况下,用D4033法无法知道偏差数值。

15.关键词:针织物,接缝力度,家具装饰,纱线滑移,机织物

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